Mandrin d'enroulement extensible/réglable

BEST™ est un fabricant professionnel de machines à bobiner les transformateurs. Forts de notre vaste expérience dans le bobinage basse tension, nous avons développé une solution complète de mandrin de bobinage extensible. Le mandrin extensible BEST™ est doté d'une structure en acier robuste et d'un système de guidage de précision, capable de supporter le poids de bobines haute tension de 5 à 20 tonnes et une tension de fil extrême. L'écart de diamètre et la cylindricité entre deux points quelconques de la surface du mandrin sont rigoureusement contrôlés à ±1,5 mm près. Le système d'entraînement permet un réglage manuel de la vis-mère ainsi que des modes d'expansion et de contraction automatiques pneumatiques/hydrauliques. La conception à contraction radiale élimine totalement les frottements lors du démoulage, réduisant ainsi le temps de plusieurs heures à quelques minutes.

Les mandrins d'enroulement extensibles BEST™ sont largement utilisés dans les processus de fabrication des bobines de divers transformateurs de puissance, transformateurs de distribution, transformateurs secs et réacteurs :

• Support pour bobinage haute et basse tension : Convient pour le bobinage de feuilles de cuivre/aluminium basse tension et à courant élevé sur des machines à bobiner les feuilles, ainsi que pour le bobinage de câbles à transposition continue (CTC) haute tension ou de fils de cuivre plats sur des machines à bobiner CNC/robustes.
• Mise en forme des bobines de transformateurs à sec moulés en résine : Garantit des dimensions de diamètre intérieur extrêmement précises pour les bobines de transformateurs secs, facilitant ainsi le moulage ultérieur en résine époxy et l'assemblage du noyau.
• Traitement des bobines de forme spéciale : En plus des mandrins ronds standard, nous pouvons personnaliser des mandrins extensibles rectangulaires et oblongs (ovales) pour correspondre parfaitement aux différentes structures de section transversale du noyau.

Lors de l'achat ou de la personnalisation d'un mandrin extensible, BEST™ propose plusieurs méthodes d'entraînement et un large choix de matériaux. Vous pouvez consulter les options personnalisables ci-dessous en fonction des exigences de votre projet :

1. Méthode d'entraînement : réglage manuel ou expansion automatique pneumatique/hydraulique

• Réglage manuel de la vis-mère : Coût réduit et structure simple. Le diamètre est ajusté et réduit manuellement en tournant la vis sans fin à l'aide d'une clé.
  • Meilleure recommandation : Convient aux lignes de production de transformateurs de distribution de petite et moyenne taille inférieures à 1000 kVA, où le poids mort de la bobine est inférieur à 1 tonne.
• Expansion et contraction automatiques pneumatiques/hydrauliques : Actionné par des vérins pneumatiques ou une centrale hydraulique, il permet une tension et une contraction instantanées par simple pression d'un bouton, offrant une efficacité de démoulage extrêmement élevée.
  • Meilleure recommandation : Pour les bobines de transformateurs de grande puissance (35 kV et plus) pesant plus de 3 tonnes, l'utilisation de mandrins hydrauliques ou pneumatiques est fortement recommandée. Il est en effet très difficile de vaincre manuellement le frottement considérable généré par ces bobines pour réaliser la contraction du moule.

2. Matériau de la plaque de protection extérieure : panneaux métalliques ou panneaux en bois dur/résine

• Panneaux en métal pur : Rigidité extrêmement élevée et longue durée de vie. Toutefois, si un carton épais n'est pas placé à l'intérieur de la bobine, les bords métalliques risquent de s'enfoncer et d'endommager le diamètre intérieur de la bobine sous forte tension.
• Bois haute dureté / Panneaux composites stratifiés : Elle offre une texture relativement plus douce avec un certain effet amortissant, et est résistante à l'humidité et aux termites.
  • Meilleure recommandation : Dans les applications concrètes en atelier, une structure hybride de “ Structure interne en métal + douelles externes incurvées en bois dur/composite ” Cette solution est généralement adoptée. Elle garantit la rigidité du corps principal sous forte charge tout en assurant l'isolation de la surface de contact avec la bobine. (Remarque : La capacité de charge spécifique doit être calculée par un ingénieur et adaptée au poids maximal de la bobine du client. Ne jamais surcharger afin d'éviter tout blocage structurel).